顆粒機堵塞是在顆粒機運行過程中常見的問題，處理方法如下：
　　1.停機檢查：首先停機，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。檢查顆粒機的進料口、出料口以及內(nèi)部是否有堵塞物，確認堵塞的位置和原因。
　　2.清理模具。首先需要清理模具中的堵塞物料，可以通過打開顆粒機的上料罩，使用吸塵器或吹風機清除壓滾和模具間的原料，然后調(diào)整壓滾和模具之間的間隙，一般在0.1到0.3毫米之間。
　　3.檢查進料量。進料量不均勻可能導(dǎo)致堵塞，應(yīng)確保進料均勻，并在開機時逐漸增加喂料量，以避免超負荷堵料。
　　4.調(diào)整壓輥。檢查壓輥是否松動或磨損，必要時調(diào)整或更換壓輥，以確保壓輥和環(huán)模之間的正確間隙。
　　5.控制物料濕度。確保物料濕度適中，既不過高也不過低，以適應(yīng)顆粒機的要求。

　　6.檢查物料大小和類型。如果物料體積過大，需再次進行粉碎，同時清理外來物如金屬沙石、雜質(zhì)等。

　　7.增加潤滑：在適當?shù)奈恢迷黾訚櫥瑒?，以減少顆粒機運行時的摩擦和阻力，降低堵塞的風險。
　　8.定期維護：定期對顆粒機進行維護保養(yǎng)，清潔設(shè)備內(nèi)部，檢查設(shè)備零部件的磨損情況，及時更換損壞的部件，以保持設(shè)備的正常運行。
　　根據(jù)顆粒機的具體型號和所用物料的特性，可能需要采取不同的處理方法，在處理堵塞時，安全措施也很重要，可以有效地保持設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備的使用壽命。應(yīng)確保設(shè)備已斷電并遵循正確的操作程序以避免事故。